压力容器用无缝钢管作为工业领域的核心承压元件,广泛应用于高温、高压、耐腐蚀等极端环境,是保障能源、化工、核电等关键行业安全运行的 “生命线”。其性能直接影响设备的可靠性与使用寿命,因此对生产工艺、材质选择及检测标准要求极为严苛。本公司深耕行业 20 余年,依托先进的连轧技术与全流程质量管控体系,为全球客户提供符合 GB5310、GB6479、GB9948 、ASME SA213/SA335/SA333等国际标准的高品质产品。
涵盖六大核心品类,精准匹配不同场景需求:
用途:用于制造高压及超高压锅炉的过热器、再热器等关键部件,承受高温蒸汽与高压载荷。
执行标准:GB/T 5310、ASTM SA213、ASME SA335
材质钢级:20G、12Cr1MoVG、P11、P22、T91 等合金钢,具备优异的持久强度与抗蠕变性。
技术优势:采用电磁搅拌技术与无氧化保护浇注工艺,确保钢管内部组织均匀,抗热疲劳性能提升 30%。
用途:适用于石油精炼厂的炉管、热交换器及管道,在高温裂解环境中耐腐蚀、抗结焦。
执行标准:GB/T 9948
材质钢级:10#、20# 碳钢及 12Cr5Mo 、12Cr9Mo等耐热钢,通过连轧工艺实现单支长度 20 米以上,减少焊接风险。
应用案例:成功配套国内某千万吨级炼油项目,连续运行 10 年无泄漏,获中石化 “优质供应商” 认证。
用途:用于合成氨、尿素等高压化工设备,耐酸碱腐蚀与氢脆风险。
执行标准:GB/T 6479-2013、ASME B36.19。
材质钢级:Q345、20# 钢,12Cr2Mo等合金钢,通过正火 + 回火处理,屈服强度≥345MPa,满足 - 40℃至 400℃宽温域使用。
技术突破:采用内壁喷丸强化技术,抗疲劳寿命提升 50%,适配煤化工高压反应釜严苛工况。
用途:制造压缩天然气(CNG)、氢气瓶等高压储存容器,需通过爆破试验与气密性检测。
执行标准:GB/T 18248、ISO 11119。
材质钢级,34CrMo4、37Mn、30CrMo、35CrMo,经调质处理后抗拉强度≥800MPa,安全系数达 3.5 倍。
创新设计:采用内表面电解抛光工艺,粗糙度 Ra≤0.2μm,减少气体吸附与污染。
用途:适用于 - 196℃液氮、LNG 运输等超低温场景,防止冷脆断裂。
执行标准:GB/T18984、ASTM A333。
材质钢级:16MnDG、09MnNiDR、Gr3、Gr6、Gr8,通过 - 100℃冲击试验,冲击功≥34J。
市场前景:全球低温管市场规模预计 2029 年达 93.46 亿元,年复合增速 6.4%,LNG 储罐与氢能储运需求爆发式增长。
用途:核岛主管道、控制棒驱动机构等关键部件,需满足抗震、抗辐射要求。
执行标准:GB/T24512、RCC-M。
材质钢级:HD245、P280GH、SA106C、P36、WB36等,通过核承压设备制造许可证认证。
应用案例:独家供应海南昌江核电 “华龙一号” 项目,核级碳钢管道 100% 按期交付,市场占有率超 55%。
1、核心应用领域:
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1、权威认证与质量保障:
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