GB/T 9948标准Q355B材质石化和化工装置用无缝钢管

GB/T 9948标准Q355B材质石化和化工装置用无缝钢管

Q355B是一种什么无缝钢管材质?
Q355B 属于低合金高强度结构钢, “Q” 代表屈服强度,“355” 表示屈服强度最小值为 355MPa
材质/钢级: Q355B
执行标准: GB/T 9948-2025
应用领域: 广泛应用于炼油、化工、化肥等领域的反应器、换热器、输送管道等关键设备
规格尺寸范围: 直径OD:48~765mm,壁厚WT:3.5~120MM
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199-5872-7687

石化和化工装置用无缝钢管是工业领域的核心材料,具有耐高温、耐高压、抗腐蚀等特性,广泛应用于炼油、化工、化肥等领域的反应器、换热器、输送管道等关键设备。这类钢管需满足严苛的工况要求,例如高温(450℃以上)、高压(10MPa 以上)及复杂化学介质侵蚀,因此对材质的化学成分、力学性能和制造工艺有着极高标准。

一、Q355B 是一种什么无缝钢管材质?

Q355B 属于低合金高强度结构钢,其名称中的 “Q” 代表屈服强度,“355” 表示屈服强度最小值为 355MPa,“B” 表示常温(20℃)冲击韧性要求。作为替代原 Q345B 的新国标材质,Q355B 与欧盟 S355JR 标准对标,具有更高的强度和更好的焊接性能,广泛应用于需要承受重载和复杂应力的化工领域的压力结构件。

二、Q355B 材质无缝钢管执行标准及生产制造工艺流程

(一)执行标准

Q355B 无缝钢管需同时满足GB/T 9948-2025(石化和化工装置用无缝钢管)EN 10210-1-2006(非合金及细晶粒结构热成型结构管)的双重要求,确保产品在国内外市场的通用性。

(二)生产工艺流程

  1. 炼钢:采用转炉或电炉冶炼,严格控制碳、锰、硅等元素含量,确保化学成分达标。
  2. 穿孔:将钢坯加热至 1100-1200℃,通过穿孔机形成毛管。
  3. 轧制:采用连轧或热轧工艺,精确控制外径和壁厚,确保尺寸精度。
  4. 热处理:通过正火或回火工艺改善组织结构,提升综合力学性能。
  5. 检测:逐根进行水压试验、无损探伤(涡流 / 超声波)及力学性能测试,确保产品质量。

三、石化和化工装置用无缝钢管 Q355B 材质化学成分组成

元素C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Ti(钛)Cr(铬)Mo(钼)Ni(镍)Cu(铜)
N(氮)
V(钒)Nb(铌 )Alt(铝)
含量≤0.20%≤0.50%0.90-1.65%≤0.025%≤0.020%0.006-0.050%≤0.30%≤0.10%≤0.50%≤0.20%≤0.015%0.01-0.12%0.005-0.05%≥0.020%
注:以上数据为横向列表形式,引用自 GB/T 9948-2025 标准。

五、Q355B 材质石化和化工装置用无缝钢管力学性能要求及解析

性能指标要求值解析说明
抗拉强度(MPa)490-670确保钢管在高压工况下不发生断裂,满足石化装置的承载需求。
屈服强度(MPa)≥355(壁厚≤16mm)/≥345(壁厚16-40mm)/≥335(壁厚≥40mm)材料抵抗塑性变形的能力,是设计压力管道的关键参数。
伸长率(%)纵向≥21/横向≥19反映材料的韧性,避免脆性断裂,适用于低温环境下的化工设备。
冲击功(J)常温纵向≥40J/横向27J衡量材料抗冲击能力,确保在突发载荷或温度波动下的安全性。
热处理制度S≤14mm 的钢管正火:正火温度880 ℃~940 ℃; 

S>14mm 的钢管正火或正火加回火或淬火加回火:正火温度880 ℃~ 

940 ℃,正火后允许快速冷却,回火温度应高于600 ℃

六、GB/T 9948 标准 Q355B 材质无缝钢管主要应用领域及案例

(一)应用领域

  1. 石油炼化:原油蒸馏塔、加氢反应器的高温高压管道。
  2. 化工生产:化肥装置的合成氨管道、烧碱生产的耐腐蚀管线。
  3. 能源工程:海上油气田的深海输送管道、LNG 储罐连接管。

(二)典型案例

  • 非洲海上管线项目:为某国海上油气田提供 130 公里无缝海管,采用 Q355B 材质,满足严苛的国际标准(如 API 5L),成功应对深海高压、腐蚀环境。
  • 化学合作项目:为其工业园区提供高压锅炉管和低温管,用于聚氨酯生产装置,保障连续稳定运行。

七、Q355B 材质无缝钢管认证要求及采购注意事项

(一)权威认证

  1. 国内认证:TSG D7002 压力管道元件型式试验、GB/T 1591-2018 低合金高强度钢认证。
  2. 国际认证:API 5L(石油管线)、ISO 3183(管线钢)、EN 10217(焊接钢管)等。

(二)采购要点

  1. 材质证明:要求供应商提供GB/T 9948-2025EN 10210-1-2006的化学成分和力学性能检测报告。
  2. 工艺验证:确认生产工艺(如热处理、探伤检测)符合标准,避免因工艺缺陷导致的安全隐患。
  3. 规格匹配:根据工况需求选择合适的外径(Φ16-1020mm)、壁厚(2.0-140mm)及交货状态(热轧 / 冷拔)。

结束语:专业铸就品质,服务创造价值

作为GB/T 9948-2025标准的先行者,我们始终坚持 “专业铸就品质,服务创造价值” 的理念,为客户提供:

  • 权威认证:通过 ISO 9001、API Q1 等体系认证,确保产品质量可追溯。
  • 全规格供应:覆盖 Φ48-765mm 外径、4.0-120mm 壁厚,满足不同项目需求。
  • 定制化服务:从化学成分优化到热处理工艺调整,提供一站式解决方案。
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